當前,，中國鋼鐵工業(yè)總體仍處于綠色轉(zhuǎn)型的初級階段，鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展水平參差不齊,。盡管鋼鐵企業(yè)在全國工業(yè)中仍屬高耗能高污染產(chǎn)業(yè),，但全行業(yè)的環(huán)保意識在不斷增強，環(huán)保投入也在持續(xù)增加,，淘汰落后產(chǎn)能取得巨大進展,。通過十年來落后產(chǎn)能的淘汰，鋼鐵企業(yè)的污染物排放水平大幅改善,，先進產(chǎn)能的比重也在大幅提升,。“如果按照裝備規(guī)模和工藝技術(shù)兩個標準來看的話，絕大多數(shù)落后產(chǎn)能都已經(jīng)被淘汰掉了,，只剩下很少的一部分,。”中國環(huán)境管理體系的認證比例印實了這一點，目前全國企業(yè)通過這一體系認證的比例不足30%,，然而鋼鐵行業(yè)已有305家企業(yè)通過了認證,，占全國鋼鐵產(chǎn)能的90%以上。在此基礎(chǔ)上,，中國公布了更為嚴格的環(huán)保政策和標準,，鋼鐵行業(yè)承受著前所未有的環(huán)保治理壓力。被稱為“史上**嚴”的新環(huán)保法在2015年開始實施,，堪比歐美發(fā)達國家的鋼鐵企業(yè)污染物排放特別限值標準也進入了實施階段,，也被鋼鐵行業(yè)稱為“史上**嚴”的排放標準。新標準中,，鋼鐵行業(yè)污染物排放指標全面,、大幅收嚴,，部分污染物排放限值僅為老標準的1/10。值得注意的是,，和國外相比,，在顆粒物、二氧化硫,、氮氧化物等主要污染物排放標準上,，我國已經(jīng)達到甚至優(yōu)于德國、法國等發(fā)達國家排放標準,。此外,，中國已開展對于二惡英和氟化物等污染因子的監(jiān)測，并設(shè)定了0.5和4.0的排放限值,，而法國等則沒有這些數(shù)據(jù)以及相應的標準,。一方面,，中國有著寶鋼,、太鋼、唐鋼等達到國際先進水平的**企業(yè);但另一方面,，就全行業(yè)而言,，由于地區(qū)差異、技術(shù)裝備水平差異和環(huán)保理念差異,，中國鋼鐵企業(yè)之間的環(huán)保水平仍存在較大的差距,。目前中國鋼鐵行業(yè)環(huán)保設(shè)施平均噸鋼運行成本約為80元，其中寶鋼等先進企業(yè)環(huán)保設(shè)施噸鋼運行成本約150元,，然而一部分企業(yè)噸鋼環(huán)保運行成本不足先進企業(yè)的1/3,，環(huán)保成本上巨大的差異，不利于市場的公平競爭,。更關(guān)鍵是,，噸鋼環(huán)保成本的懸殊正在成為部分落后企業(yè)與先進企業(yè)打價格戰(zhàn)的重要“競爭優(yōu)勢”。在前者的價格打壓下,，先進企業(yè)不得不承擔著環(huán)保運行成本高位運行,，銷售利潤率下滑的雙重壓力，如何防止鋼鐵行業(yè)在環(huán)保層面劣幣驅(qū)逐良幣值得關(guān)注,。

Q235B螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，形成有開口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平,。螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型,，通過內(nèi)外埋弧焊接，從而生產(chǎn)出不同規(guī)格的螺旋焊管,。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優(yōu)勢,，在中大口徑低壓輸水管,、熱力管和打樁管等市場具有價格優(yōu)勢。雙面二,、埋弧焊管特點及其標準分類：承壓流體輸送用雙面埋弧焊管(SY5036-83)主要用于輸送石油,、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的,，用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管,。用高頻搭用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。雙面埋弧焊管的垛與垛之間應留有一定的通道,，檢查道的寬度一般在0.5m左右,，出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運輸機械而定，一般在1.5到2m,。埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的,，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料,，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的,，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的,。焊絲與工件接觸,，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間,，焊絲回抽,，電弧引燃，焊接小車向前進,，焊絲連續(xù)下向輸送,，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池,。在電弧周圍,，焊劑熔化形成一個空洞，,。這個空洞和熔池不斷前進,，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫,。鋼管截面與其他截面的性能指標比較 鋼管結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性,，可從構(gòu)件的截面特性,、受力性能、經(jīng)濟效益等幾個方面對比得出,。表1是幾種常見鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和物理特性：H型鋼,、工字鋼、方鋼管,、圓鋼管,，表1中各截面的單位質(zhì)量相近。從表1中的對比可以看出,，開口截面(H型鋼和工字鋼)的兩個主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑,、截面抗彎模量相差較大，對于在主軸方向平面內(nèi)單向受彎比較有利,，但不宜單獨作軸心受壓構(gòu)件或斜彎曲(雙向彎曲)構(gòu)件;而鋼管截面的兩個主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑,、截面抗彎模量相同，單一桿件的穩(wěn)定性較好;雙軸對稱的圓,、方(矩)形截面構(gòu)件的截面形心和剪心重合,，具有良好的抗扭特性;對于相同斷面面積的管材(圓鋼管、方(矩)形鋼管)和開口截面型材(H型鋼,、工字鋼),，前者的外表面積約為后者的0.6倍,，這表面鋼管構(gòu)件需要的防火和防腐材料要比開口截面型鋼節(jié)約大約40%;方鋼管與圓鋼管的風阻體型系數(shù)也遠小于開口型鋼構(gòu)件,，適宜暴露在室外及流體中。

可以說Q235BB螺旋鋼管的價格更低一些,，在工程中具體應用什么樣的規(guī)格,，這主要取決于設(shè)計的要求，下面我們就對于螺旋鋼管和直縫鋼管做一下對比,。以上兩個產(chǎn)品左側(cè)為螺旋鋼管,，右側(cè)為直縫鋼管，螺旋鋼管的焊縫是螺旋形狀,，直縫鋼管的焊縫是一條直線,。直縫鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使管坯邊緣加熱熔化,，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)鋼管,。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。走水用Q235B螺旋鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷,。螺旋鋼管的用途可謂是非常的廣泛,，他主要作用于農(nóng)業(yè)，化工業(yè),、建設(shè),、水利工程、石化工業(yè),�,？芍^是運用于個個行業(yè)。螺旋鋼管可以用于液體運輸,、氣體運輸,、建筑結(jié)構(gòu)等。我們國內(nèi)的需求量也是非常的大的,，但是**近一兩年的時間,，鋼材受到了經(jīng)濟危機的影響，鋼材行業(yè)非常的不景氣,，其實在我們國家的二十世紀的九十年代螺旋鋼管因為成本低受到了廣泛的推廣和應用,，發(fā)展的非常的迅速，在我們中國的需求量非常的大,，這個時候我們中國就應經(jīng)擁有了開發(fā)螺旋鋼管的能力,，我們的螺旋鋼管制造工廠也是非常的多，在所用的金屬管中這螺旋鋼管是**好的管材之一,，螺旋鋼管經(jīng)歷了非常輝煌的時期,，但是由于受到了金融危機的影響我們螺旋鋼管的現(xiàn)在的狀態(tài)并不是特別的好，但是為了恢復螺旋鋼管原來的輝煌歷史,，很多的螺旋鋼管制造企業(yè)正在進行著不懈的努力,，在原來的基礎(chǔ)之上正在努力的研究這個更加優(yōu)秀優(yōu)質(zhì)的新型螺旋鋼管，目的就就是為了螺旋鋼管能為我們的祖國和我們的人們創(chuàng)造更大的利潤,，它的發(fā)展前景會非常的好,，因為螺旋鋼管是非常環(huán)保的管材，在所用的管材中非常的有競爭力，我相信在不久的將來螺旋鋼管會恢復原來的輝煌,，并且會創(chuàng)造新的奇跡,。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達**佳施工效果,，應注意采用**配套稀釋劑,，不可混用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管每道漆涂完后需有效控制膜厚,，漆膜總厚度達到設(shè)計膜厚,。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后,，涂面漆,。涂刷要均勻，不得漏涂,。涂**道漆后即可纏繞玻璃布,。玻璃布要拉緊，表面平整,，無皺折和鼓泡,，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm,，玻璃布纏繞后再涂下道面漆,，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料,。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu),，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時,，布的纏繞方向應相反,。補口部分的表面處理應達到St3級。管道表面有水份應烤干,。補口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm,，搭接處應打毛,、擦凈、無污物,。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗,，采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規(guī)定的St3級標準要求,，采用照片或樣塊對照法進行檢驗;粗糙度達到Ry=40-80μm,，用粗糙度檢測量具進行測量。漆膜厚度檢驗，施工過程中,，施工單位應按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度,，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實干后,，用電磁式測厚儀測量干膜厚度,，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度,。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工一般規(guī)定,，石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應有專業(yè)技術(shù)人員負責技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護,。施工前,，應完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求,。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠,，并滿足工藝要求。涂裝前,，應按要求對被涂表面進行表面處理,，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高 3℃,，但不應高于50℃,。 不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關(guān)系，應符合規(guī)定,。設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工(包括熱處理和焊縫檢驗等)完畢,，系統(tǒng)試驗合格后進行。如在此前進行涂裝,，必須將全部焊縫留出,，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭， 待試驗合格后按要求補涂,。當改變涂料的品種或型號時,，應征得設(shè)計部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應的涂裝技術(shù)方案,。底漆,、中間漆、面漆應根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用,。 不同廠家,、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用,。如需配套使用必須經(jīng)試驗確定,。防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應符合出廠質(zhì)量標準。過期的涂料應按質(zhì)量標準檢驗,，合格后方可使用,。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)廠標準規(guī)定,。進行防腐蝕涂料施工時,，應先進行試涂。